常州鍍硬鉻介紹如何區分滾鍍與掛鍍的區別

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第一，不同的定義：

掛鍍生產線適用于銅、鎳、鉻、鋅、鋁的氧化、磷化、塑膠電鍍等各種先進工藝要求。線材結構合理，外形美觀，操作方便，噪音小，維護容易。龍門滾輪采用聚氨脂橡膠，行走平穩無噪音全線實現各工序操作，變頻調節，軟起軟落。適合各種規格鍍槽，是一種適用范圍較廣的自動線。

采用優質材料的滾鍍，結構合理，外形美觀，操作安全，噪音小，維護容易，適用于大批量生產的各種小零件和各種鍍種需要。生產率高，鍍層均勻，品質優良。

第二，過程不同：

掛鍍是工件夾在掛具上，適用于較大的零件，每批能鍍的產品數量少，鍍層厚度大于10μm。

二、滾鍍是工件裝入滾筒內，適用于小件，每筒數量多，鍍層厚度小于10μm的工藝。

一、掛鍍：

掛飾是工件夾在掛飾上的工件，適用于較大的零件，每批能鍍的產品數量少，鍍層厚度大于10μm。

二、滾鍍：

對滾鍍類型進行科學的分類，主要是根據滾鍍滾筒的形狀和軸向來確定。電鍍生產中，根據滾筒的不同，常用的滾鍍方式可分為水平滾鍍、傾斜滾鍍和振動滾鍍三種。

3.滾鍍法概述：

滾鍍法適用于受形狀、尺寸等因素影響不能或不適合安裝的小零件的電鍍，與早期采用掛鍍或籃筐鍍的小零件相比，節省了勞力，提高了勞動生產率，同時也大大改善了鍍件表面質量。因此，滾鍍法的發明和應用在小零件電鍍領域無疑具有十分積極的意義。早在20世紀20年代，滾鍍就已用于工業生產。我國滾鍍工藝最早出現于上世紀50年代中后期的上海，機械連續滾鍍設備大約是在上世紀60年代開始使用的，但當時設備僅能由人工控制，而大型全自動滾鍍生產線大約是在上世紀90年代才得到較廣泛的應用。滾鍍量約占整個電鍍加工總量的50%，涉及到鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀、合金等數十個鍍種。滾鍍法是一種應用非常廣泛，幾乎和掛鍍法一樣的電鍍加工方法。該鍍膜在滾筒內進行。

滾鍍和小零件掛鍍的最大區別在于它采用了滾筒，滾筒是一種裝料裝置，可在小零件不停的翻滾過程中裝料。六棱柱形，水平平放，是典型的滾筒結構。圓柱壁板的一面開孔，電鍍后，一定量的小部件從開口處進入圓柱體內，然后蓋上圓柱體門封口。滾筒壁板上有許多小孔，需要在電鍍過程中通過這些小孔才能實現零件和陽極之間的電流傳導，更新滾筒內外的溶液和廢氣等。轉鼓內的陰極導電裝置由銅絲或棒子穿過轉鼓兩側的中心軸孔，分別固定于轉鼓左右壁板的導電擱腳上。該轉鼓內部部分依靠自身的重力作用與陰極傳導裝置自然連接。在這種裝置中，對小部件進行滾鍍。軋輥的結構、尺寸、尺寸、轉速、導電方式和開孔率等因素與軋鍍層的生產效率、鍍層質量等有密切關系。因此，輥子是整個滾鍍工藝研究的重點。

小零件在不斷翻滾的過程中會產生滾鍍現象。

在滾鍍過程中，小部件在滾筒內不是靜止不動的，而是隨著滾筒的轉動而不斷滾動。具體到某一部件的情況，就是：一段時間內將其整體埋入堆積如山的部件內部，另一段時間內將其整體埋入外部。以這種方式循環進行，直到滾鍍結束。

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